塑料包角是瓷砖边角部位及其他材料的保护材料，可有效避免瓷砖边角部位在运输和搬运过程中因碰撞而造成的损坏和损失。为了具有良好的防护性能，塑料包角在生产和成型过程中应注意以下几点：
1、挤出机主体的温度基于原材料螺杆。模具的温度一般比机体略高5~10摄氏度左右。模具温度太低，塑料包角的表面是暗淡的，容易开裂。头部温度过高，材料容易分解，有气孔。头部温度一般控制在中间低两端高。机头的温度应严格控制在规定的温度内，否则温度误差会影响塑料包角厚度的均匀性。
2、温度控制方法：头部基础的板块温度比较高。为了缓慢冷却并防止翘曲，应加热辊并设置温度调节装置。加热介质包括蒸汽、油和电加热。如果辊温过低，版材很难粘到辊面上，足以使熔融材料完全粘到辊面上，但过高，版材和板材就会粘到辊面上，表面会产生横向条纹。一般来说，像非晶态塑料一样，辊筒温度不超过100摄氏度，可以用蒸汽或热水加热，而晶态塑料，辊筒温度不超过160摄氏度。
塑料包角的缓冲包装材料旨在减少包装废弃物对环境的影响，在保证包装基本性能的同时，努力降低包装成本。作为包装材料，它可以提供良好的商品固定和缓冲，作用，降低破损率，便于统一回收，符合环保要求。
根据产品的常见损伤模式确定产品的四角是关键，设计的塑料包角应具有较强的承重性能和抗压强度。由于瓷砖叠放在侧面，包装的侧面是主要受力面，所以需要加强对瓷砖侧面的保护。考虑到产品的形状、性能、材料成本和以往的实验结果，瓷砖包角作为包装保护材料的性能非常理想。
以上是对塑料包角成型工艺要点的总结，通过相关工艺的优化，加工出来的产品在外观和性能上都有很好的表现，可以为瓷砖、木板等包装提供更有效的保护，在面对外部冲击时有更好的缓冲效果。
小编：Chihiro
